Stampaggio di lamiere di alluminio con stampo progressivo personalizzato
Progressivo Lo stampaggio a matrice è un metodo di lavorazione che utilizza attrezzature ad alimentazione continua e stampi di formatura per formare barre, fili, lamiere, ecc. di metallo in modo continuo, sotto pressione unidirezionale o bidirezionale. Il principio di base è quello di formare la sezione trasversale desiderata attraverso la pressione dello stampo di formatura su materiali metallici alimentati in continuo, ottenendo così una lavorazione di precisione del materiale.
2. I nostri vantaggi di praggressivotecnologia di stampaggio a matrice
1. Alta efficienza:ProgressivoLo stampaggio a matrice adotta un metodo di alimentazione continua, che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, abbreviare i cicli di produzione e diminuire i costi di fabbricazione rispetto ai tradizionali processi di produzione di singoli pezzi.
2. Alta precisione: grazie all'uso di stampi di precisione nel processo di formatura dello stampaggio a matrice continua, si ottiene un'elevata precisione di lavorazione, una buona stabilità dimensionale, un'elevata consistenza del prodotto e migliori prestazioni e garanzia della qualità.
3. Risparmio di materie prime: grazie alle eccellenti caratteristiche di formatura diProgressivoLo stampaggio a matrice può ridurre la produzione di rifiuti, risparmiare materie prime e abbassare i costi di produzione dei prodotti finiti. Offre evidenti vantaggi economici per le imprese di produzione ed è anche un metodo di lavorazione ecologico e a basso consumo energetico.
Per progettare al meglio i pezzi stampati in metallo personalizzati, è necessario seguire una serie di principi e passaggi di progettazione per garantire che il progetto non solo soddisfi i requisiti funzionali, ma possa anche essere prodotto in modo efficiente ed economico. I componenti stampati progettati devono soddisfare i requisiti di utilizzo e le prestazioni tecniche del prodotto, ed essere facili da montare e riparare. Ciò significa che i progettisti devono comprendere appieno l'utilizzo finale e gli indicatori di prestazione del prodotto per garantire che i componenti stampati possano soddisfare tali requisiti.
Durante la progettazione, è necessario considerare il miglioramento del tasso di utilizzo dei materiali metallici, riducendone la varietà e le specifiche e minimizzando il più possibile il consumo di materiali. Ciò contribuisce a ridurre i costi e a migliorare l'efficienza nell'utilizzo delle risorse.
I pezzi stampati progettati devono avere una forma semplice e una struttura ragionevole per semplificare la struttura dello stampo e il numero di processi. L'obiettivo è completare la lavorazione dell'intero pezzo con il minor numero e la più semplice possibile di processi di stampaggio, ridurre le successive fasi di lavorazione, facilitare la meccanizzazione e l'automazione delle operazioni di stampaggio e migliorare l'efficienza produttiva. A condizione di garantire un utilizzo normale, cercare di impostare i requisiti per il grado di precisione dimensionale e il grado di rugosità superficiale al minimo possibile. Ciò contribuisce all'intercambiabilità e alla stabilità qualitativa dei prodotti e riduce la generazione di prodotti difettosi.
In fase di progettazione, si dovrebbe considerare di utilizzare il più possibile le attrezzature, gli utensili e i processi tecnologici esistenti per la lavorazione. Allo stesso tempo, è anche vantaggioso prolungare la durata utile dello stampo e ridurre i costi di produzione.
Specifica:
1.Facoltativo Materiale: | Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone. | |||||
2. Tecnologie di processo: | stampaggio progressivo | |||||
3. Tolleranza raggiungibile: | 0,01-0,1 mm | |||||
4. Trattamento superficiale opzionale: | Zincato, nichelato, verniciato a polvere, spazzolato. | |||||
5. Realizzazione del campione: | Prototipazione rapida secondo il disegno del cliente. | |||||
6. Garanzia di qualità: | Validazione del campione pre-produzione - Ispezione nel processo di produzione - Ispezione finale. | |||||
7. Certificato di Sistema di qualità: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
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