La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) svolge un ruolo cruciale nella produzione di componenti aerospaziali: parti di precisione, ma presenta anche una serie di difficoltà. Di seguito sono riassunte alcune delle principali difficoltà, riassunte in base ai risultati di ricerca forniti:
La lavorazione CNC di componenti aerospaziali richiede solitamente l'utilizzo di materiali speciali, come leghe di titanio, superleghe, leghe di nichel, ecc. Questi materiali presentano elevata resistenza e durezza, ma sono anche difficili da lavorare. Ad esempio, le leghe di titanio hanno una bassa plasticità ma un'elevata durezza e tendono a legarsi con gli utensili da taglio, aumentandone la difficoltà di lavorazione.
La lavorazione di precisione CNC di componenti aerospaziali richiede diverse fasi, tra cui taglio, rettifica, assemblaggio, ecc. In ogni fase, è necessario controllare la precisione di lavorazione e ridurre il più possibile i costi, garantendo la qualità. Soprattutto nella lavorazione di componenti di precisione, per completare attività di lavorazione ad alta precisione, è necessario adottare processi di lavorazione di precisione come centri di lavoro e taglio a filo. Tutti questi processi richiedono il controllo dell'errore di lavorazione entro un intervallo molto limitato, il che ne aumenta la difficoltà.
Sebbene la tecnologia di lavorazione CNC possa migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei pezzi, l'investimento iniziale è relativamente elevato, includendo l'acquisto delle attrezzature, lo sviluppo del software e la formazione del personale. Per alcune piccole e medie imprese, questo può comportare una certa pressione economica. Pertanto, quando si introduce la tecnologia di lavorazione CNC, le aziende devono condurre un'analisi dettagliata dei costi per garantire la razionalità dell'investimento.
La rapida sostituzione delle tecnologie richiede inoltre che la lavorazione CNC si adatti costantemente ai nuovi requisiti. Con il progresso della tecnologia aerospaziale, nuovi materiali e tecniche di lavorazione emergono continuamente, e anche la lavorazione CNC deve essere aggiornata e migliorata di conseguenza. Per promuovere al meglio lo sviluppo della lavorazione CNC nel settore aerospaziale, le imprese e gli istituti di ricerca interessati possono rafforzare la cooperazione e svolgere attività di ricerca, sviluppo e innovazione tecnologica.
La qualità dei componenti lavorati con precisione CNC è direttamente correlata alla sicurezza del volo. Pertanto, è richiesto un rigoroso controllo qualità durante il processo di produzione. Nella lavorazione CNC, il sistema di controllo computerizzato può monitorare in tempo reale diversi parametri del processo, come la temperatura e la forza di taglio, per garantire che la lavorazione sia sempre in condizioni ottimali. Inoltre, durante l'ispezione successiva, è possibile utilizzare strumenti di misura ad alta precisione per valutare le dimensioni e le forme dei componenti e garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
Materiali difficili da lavorare, come le leghe di alluminio e le leghe di titanio, per applicazioni aerospaziali presentano vantaggi quali elevata resistenza e leggerezza. Tuttavia, la loro lavorabilità è scarsa, il che porta facilmente a problemi come l'usura degli utensili e un'elevata difficoltà di lavorazione. Come superare le sfide poste dalle caratteristiche dei materiali e migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione CNC dei metalli è un problema urgente da risolvere al momento.
Specifica:
| 1.Facoltativo Materiale: | Titanio, alluminio, rame, ottone e altri tipi di metalli. | |||||
| 2. Tecnologie di processo: | Centro di lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC, tornio CNC, a 2-5 assi. | |||||
3. Tolleranza raggiungibile: | 0,001-0,1 mm | |||||
| 4. Realizzazione del campione: | Prototipazione rapida secondo il disegno del cliente. | |||||
| 5. Garanzia di qualità: | Validazione del campione pre-produzione - Ispezione nel processo di produzione - Ispezione finale. | |||||
| 6. Certificato di Sistema di qualità: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
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