Lavorazione CNC di precisione in ottone di grandi dimensioni e lavorazione CNC di parti in alluminio
Parametri di taglio per la lavorazione CNC dell'ottone ovvero:
1. Velocità di taglio
La velocità di taglio si riferisce alla velocità di scorrimento del tagliente sul pezzo in lavorazione, che è uno dei parametri più basilari nella lavorazione. Per la lavorazione dell'ottone, si seleziona generalmente una velocità di taglio moderata, solitamente compresa tra 100 e 200 mm/min. Una velocità di taglio troppo elevata può causare problemi come la deformazione termica e una maggiore usura dell'utensile; una velocità di taglio troppo lenta può portare a una bassa efficienza di lavorazione, a una scarsa qualità superficiale e ad altri problemi.
2. Velocità di avanzamento
La velocità di avanzamento si riferisce al tempo impiegato da un utensile per spostarsi sul pezzo in lavorazione per unità di tempo. L'entità della velocità di avanzamento ha un impatto significativo sulla qualità e l'efficienza della lavorazione. Per la lavorazione dell'ottone, la velocità di avanzamento è generalmente compresa tra 0,1 e 0,2 mm/giro. Un'eccessiva velocità di avanzamento non solo aumenterà l'usura dell'utensile, ma causerà anche vibrazioni, aggravando il problema della scarsa qualità superficiale; un'eccessiva velocità di avanzamento, invece, porterà a una bassa efficienza di lavorazione.
3. Profondità di taglio
La profondità di taglio si riferisce alla profondità alla quale l'utensile passa sul pezzo in lavorazione durante ogni taglio. Per la lavorazione CNC dell'ottone, la profondità di taglio è generalmente compresa tra 0,5 e 1,0 mm. Una profondità di taglio eccessiva non solo aggrava l'usura dell'utensile, ma aumenta anche le tensioni residue superficiali, con conseguente riduzione della qualità superficiale durante la lavorazione; una profondità di taglio troppo ridotta può comportare tempi di taglio lunghi e ridurre l'efficienza della lavorazione.
Gli standard di precisione per la lavorazione CNC includono principalmente aspetti quali la precisione di posizionamento, la precisione di posizionamento ripetuto, la precisione di forma, la precisione di posizione e la precisione dimensionale. Di seguito sono riportate informazioni dettagliate sugli standard di precisione e sulle precauzioni per la lavorazione CNC.
La precisione di posizionamento di un centro di lavoro CNC è uno degli indicatori più importanti per misurarne la precisione. In generale, la precisione di posizionamento richiesta per un centro di lavoro CNC è di ±0,01 mm.
La ripetibilità di posizionamento si riferisce al grado di variazione della posizione di un componente dopo più lavorazioni nella stessa posizione. Questo requisito di precisione è solitamente entro ±0,005 millimetri.
La precisione della forma si riferisce principalmente alla deviazione tra la forma superficiale del pezzo lavorato e la forma teorica. Il requisito di precisione della forma è entro ±0,02 mm.
La precisione di posizionamento si riferisce alla deviazione tra la superficie lavorata di un pezzo e la superficie di riferimento e deve essere compresa nell'intervallo di ±0,02 mm.
La precisione dimensionale si riferisce alla deviazione tra la dimensione di una parte lavorata e la dimensione teorica; tale deviazione deve essere compresa entro ±0,01 mm.
Xiamen Yulong Machinery utilizza materie prime e utensili di alta qualità, essenziali per ottenere componenti di precisione lavorati con macchine CNC. Materiali e utensili di scarsa qualità compromettono la precisione e la finitura superficiale durante il processo di lavorazione. Eseguiamo regolarmente interventi di manutenzione, ispezioniamo e sostituiamo componenti e utensili da taglio per garantire la precisione e le prestazioni di macchine e utensili. La scelta di utensili da taglio e parametri di lavorazione appropriati può ridurre le vibrazioni e la forza di taglio durante il processo, migliorando così la precisione di lavorazione. L'adozione di strategie di lavorazione appropriate può rendere il processo di lavorazione più stabile, migliorando così la precisione di lavorazione. Utilizziamo il taglio progressivo o multiplo per ridurre le vibrazioni e la forza di taglio, mentre l'esecuzione regolare di test e calibrazioni di precisione consente di verificare le prestazioni e la precisione delle macchine utensili CNC e di apportare tempestivamente regolazioni e correzioni. Anche fattori ambientali come temperatura, umidità e vibrazioni possono influire sulla precisione del centro di lavoro. Mantenere condizioni ambientali stabili ci aiuta a migliorare la precisione di lavorazione.
In base ai requisiti di lavorazione dei pezzi, la selezione di utensili da taglio, parametri di taglio e tecnologia di lavorazione appropriati può ottimizzare il processo di lavorazione e migliorarne la precisione.
Seguendo gli standard di accuratezza e le precauzioni sopra indicati, la qualità e l'efficienza della nostra lavorazione CNC possono essere migliorate in modo efficace, garantendo che i pezzi di grandi dimensioni lavorati CNC soddisfino i requisiti di progettazione.
Specifica:
| 1.Facoltativo Materiale: | Ottone: C-360, C-260, C-280 e C-646. | |||||
| 2. Tecnologie di processo: | Centro di lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC, tornio CNC, a 2-5 assi. | |||||
3. Tolleranza raggiungibile: | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4. Realizzazione del campione: | Prototipazione rapida secondo il disegno del cliente. | |||||
| 5. Garanzia di qualità: | Validazione del campione pre-produzione - Ispezione nel processo di produzione - Ispezione finale. | |||||
| 6. Certificato di Sistema di qualità: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
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