Parti in alluminio lavorate tramite fresa CNC

Serie di parti CNC in alluminio

In qualità di fornitore professionale di parti CNC in alluminio, quando esegue la lavorazione delle parti in alluminio, Xiamen Yulong Machinery segue i seguenti passaggi per garantire qualità ed efficienza:

1. Scegliere l'utensile appropriato: la lega di alluminio ha una durezza di lavorazione inferiore, ma una maggiore plasticità e conduttività termica. Pertanto, la scelta degli utensili da taglio appropriati è fondamentale per migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. Gli utensili da taglio più comuni includono utensili da taglio in acciaio rapido, utensili da taglio in leghe dure, utensili da taglio in ceramica, ecc.

2. Controllo dei parametri di lavorazione: la temperatura di lavorazione della lega di alluminio è relativamente bassa, il che la rende soggetta a problemi come graffi e deformazione termica. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente i parametri di lavorazione, come velocità di taglio, avanzamento, profondità di taglio, ecc., per garantire stabilità ed efficienza durante il processo di lavorazione.

3. Mantenere condizioni di lubrificazione adeguate: durante la lavorazione delle leghe di alluminio, è necessario mantenere condizioni di lubrificazione adeguate per ridurre l'usura dell'utensile e i danni termici alla superficie del pezzo. I metodi di lubrificazione più comuni includono olio idraulico, fluido da taglio, ecc.

4. Prestare attenzione all'impostazione dei parametri di taglio: la selezione dei parametri di taglio è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità della lavorazione. Parametri di taglio eccessivi, come velocità di avanzamento e profondità di taglio, possono generare calore eccessivo nell'area di taglio, causando dilatazione termica e deformazione dei materiali in lega di alluminio. Pertanto, è necessario selezionare parametri di taglio adeguati in base alla situazione reale per ridurre l'attrito e il calore generato.

5. Garantire un raffreddamento adeguato: il raffreddamento può abbassare efficacemente la temperatura di lavorazione e ridurre la deformazione dei materiali in lega di alluminio. Se il raffreddamento non è sufficiente, la temperatura superficiale del pezzo in lavorazione aumenterà rapidamente e persisterà a lungo, causando infine la deformazione. Pertanto, è necessario garantire un raffreddamento adeguato durante la lavorazione della lega di alluminio, ad esempio utilizzando un sistema di nebulizzazione ad acqua o un sistema di nebulizzazione per raffreddare adeguatamente l'area di lavorazione.

Utilizziamo metodi efficaci per il controllo qualità dei componenti in alluminio lavorati come segue: 

• 1) Selezionare materiali in lega di alluminio con proprietà corrispondenti ai requisiti funzionali dei componenti. Ad esempio, per componenti che richiedono elevata resistenza, è necessario selezionare leghe di alluminio con maggiore resistenza; se sono richiesti requisiti di resistenza alla corrosione, è necessario scegliere materiali in lega di alluminio con buona resistenza alla corrosione. Durante la lavorazione di componenti in alluminio, Xiamen Yulong Machinery adatterà le proprietà dei materiali in base ai requisiti funzionali dei componenti.

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• 2) Garantire che le materie prime acquistate soddisfino pienamente i requisiti specifici del cliente. Attraverso un'analisi approfondita dei disegni 3D, dei campioni e dei requisiti specifici forniti dal cliente, selezioniamo i materiali in lega di alluminio più adatti per garantire che la qualità dei prodotti lavorati successivamente soddisfi le aspettative del cliente in termini di affidabilità dei componenti in alluminio lavorati a CNC.

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•  3) Monitoraggio delle vibrazioni in tempo reale e segnalazione tempestiva dell'usura degli utensili durante il processo di lavorazione. Monitorando lo stato operativo e i parametri di lavorazione dell'attrezzatura in tempo reale, è possibile rilevare e risolvere tempestivamente eventuali problemi. Ad esempio, quando viene rilevata l'usura dell'utensile, è necessario sostituirlo tempestivamente per evitare che problemi all'utensile influiscano negativamente sulla qualità del pezzo.

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• 4)  Costruire un sistema di tracciabilità della qualità dell'intero processo per componenti in alluminio lavorati a CNC attraverso metodi di verifica ad alta precisione come la misurazione a tre coordinate e il rilevamento della rugosità superficiale. In questo modo, quando vengono rilevati problemi di qualità del prodotto, è possibile risalire ai singoli processi di lavorazione e ai responsabili, facilitando la risoluzione tempestiva dei problemi e il miglioramento dei processi.

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• 5)  Disponiamo di un team tecnico professionale e di un sistema completo di assistenza pre-vendita e post-vendita. Il team di ingegneri vanta una consolidata esperienza nel settore della produzione di macchinari da molti anni. Conoscono gli standard di settore e le tecnologie di lavorazione dell'alluminio con fresatura CNC e sono in grado di comprendere rapidamente i requisiti tecnici dei clienti, convertendo disegni e parametri in piani di lavorazione eseguibili. Inoltre, sono in grado di monitorare l'avanzamento della lavorazione e i dati di qualità in tempo reale durante il processo produttivo, effettuando analisi e correzioni rapide in caso di problemi improvvisi.

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• 6) Concentrarsi sulla trasformazione dell'esperienza tecnica in valore per il cliente. Attraverso l'analisi di casi intersettoriali, estrarre modelli di processo adatti a componenti di materiali diversi e con diverse complessità e ottimizzare costantemente dettagli come schemi di serraggio e sistemi di raffreddamento. Riepilogare e analizzare regolarmente il processo di produzione e la qualità del prodotto e migliorare costantemente i metodi di processo e di gestione per migliorare l'efficacia del controllo qualità.

Specifica:

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