1. Progettazione e programmazione
- Modellazione 3D: utilizzare software CAD (come SolidWorks, UG/NX) per la progettazione della struttura del prodotto.
- Analisi DFM: condurre un'analisi di progettazione per la producibilità per ottimizzare la progettazione, riducendo le difficoltà di elaborazione e i costi.
- Programmazione CNC: sulla base del modello 3D, utilizzare il software CAM per scrivere programmi di elaborazione (codice G) per macchine utensili CNC.
2. Formatura della lamiera - Applicabile a involucri a parete sottile
- Taglio laser: utilizza macchine da taglio laser ad alta potenza per tagliare lamiere di acciaio inossidabile nelle forme piatte richieste, garantendo elevata precisione e velocità.
- Stampaggio: utilizzare stampi su punzonatrici per operazioni di formatura quali punzonatura, taglio degli angoli e imbutitura, adatti alla produzione di massa.
- Piegatura: utilizzare macchine piegatrici con matrici di precisione per piegare lamiere piatte in forme tridimensionali, formando la struttura di base dell'involucro.
- Saldatura: saldare i bordi che devono essere uniti dopo la piegatura. La saldatura TIG (saldatura ad arco di argon) è comunemente utilizzata per ottenere saldature esteticamente gradevoli e resistenti. Anche la saldatura laser sta diventando sempre più popolare, con una piccola zona termicamente alterata, una deformazione minima e saldature più fini.
3. Lavorazione di precisione CNC - Applicabile a strutture spesse o complesse
- Per involucri con strutture complesse, spessori elevati o che richiedono un'altissima precisione, la fresatura CNC viene eseguita direttamente su forgiati in acciaio inossidabile o piastre spesse.
- Fresatrice/Centro di lavorazione CNC: taglia blocchi di metallo con utensili rotanti ad alta velocità per ricavare la forma finale dell'involucro. Questo processo può produrre strutture altamente complesse e dettagli raffinati, ma comporta maggiori sprechi di materiale e costi più elevati.
4. Trattamento superficiale
Questo è un passaggio fondamentale per conferire all'involucro in acciaio inossidabile il suo aspetto e la sua consistenza finali.
- Levigatura e lucidatura: rimozione di graffi superficiali e segni di lavorazione, ottenendo effetti che vanno dalla finitura opaca a quella a specchio.
- Sabbiatura: utilizzare particelle abrasive ad alta velocità per colpire la superficie, creando una texture opaca uniforme e satinata, con una sensazione al tatto delicata, su cui non è facile lasciare impronte.
- Trafilatura: eseguire una frizione lineare direzionale sulla superficie con nastri abrasivi o spazzole in acciaio inossidabile per formare motivi filamentosi regolari, esteticamente gradevoli e in grado di nascondere piccoli graffi.
- Rivestimento PVD sotto vuoto: in un ambiente sotto vuoto, ioni metallici come titanio e cromo vengono depositati sulla superficie dell'acciaio inossidabile per formare un rivestimento estremamente sottile e resistente. Può essere rivestito in vari colori come nero, oro, oro rosa e blu, con un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. È un processo comune per telefoni cellulari e orologi di fascia alta.
- Galvanotecnica: un processo tradizionale che può placcare cromo, nichel, ecc., ma con requisiti ambientali sempre più severi, la sua applicazione sta diminuendo.
5. Assemblaggio e controllo qualità
- Assemblare la cassa lavorata con vetro, parti in plastica, pulsanti, fibbie interne, viti, ecc.
- Eseguire ispezioni di qualità complete, tra cui:
- Controllo della precisione dimensionale (utilizzando una macchina di misura a coordinate - CMM)
- Ispezione dell'aspetto (nessun graffio, nessun difetto)
- Test di tenuta (per prodotti impermeabili)
- Prova di resistenza