Parti stampate per auto in metallo

Parti stampate per auto in metallo

In qualità di produttore di componenti per auto, Xiamen Yulong Machinery applica rigorosi requisiti di qualità per i componenti stampati per auto, come segue:

1. Requisiti di qualità dei materiali

I materiali comunemente utilizzati per le parti stampate nel settore automobilistico includono lamiera di acciaio, lega di alluminio, acciaio inossidabile, ecc. I requisiti per la qualità dei materiali includono: i materiali devono essere conformi agli standard nazionali o agli standard tecnici delle case automobilistiche; devono avere sufficiente resistenza e tenacità e la composizione chimica, le proprietà fisiche e altri indicatori del materiale devono soddisfare gli standard pertinenti.

2. Requisiti di controllo del processo

La difficoltà di lavorazione dei componenti stampati per il settore automobilistico è relativamente elevata, pertanto i requisiti per il controllo di processo sono molto rigorosi. È necessario garantire che la precisione e la stabilità di vari parametri di processo, come stampaggio, taglio e caricamento, soddisfino i requisiti. Inoltre, eventuali difetti come graffi, deformazioni, ecc. devono essere rilevati ed eliminati tempestivamente durante il processo di stampaggio. È inoltre necessario garantire che la precisione dimensionale e la levigatezza superficiale dei componenti automobilistici punzonati soddisfino i requisiti standard.

3. Precisione dimensionale e geometrica

I requisiti relativi alle dimensioni e alla precisione geometrica delle parti stampate sono molto elevati e si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: controllo delle tolleranze di dimensione e posizione, curvatura, rettilineità, planarità, parallelismo e perpendicolarità delle superfici adiacenti, ecc. È necessario garantire che tutte le dimensioni e le tolleranze delle parti stampate per autoveicoli rientrino nell'intervallo consentito per garantire la produzione di parti stampate di alta qualità.

Oltre al controllo di qualità, la nostra fabbrica mantiene anche il controllo dei costi per ottenere maggiori sconti sui prezzi per i nostri clienti. 

Durante la fase di progettazione del prodotto, i costi possono essere controllati attraverso la revisione del processo dei componenti stampati. Le differenze di costo tra i diversi schemi di struttura del prodotto sono significative. La progettazione strutturale di un prodotto determina fondamentalmente i costi di sviluppo e produzione. Pertanto, durante la fase di revisione del processo di nuovi prodotti, questa dovrebbe essere eseguita contemporaneamente allo sviluppo del prodotto. Gli ingegneri di processo devono condurre un'analisi dettagliata della producibilità di ciascun componente del prodotto. Partendo dal presupposto di soddisfare i requisiti prestazionali tecnici del prodotto, è necessario adottare misure come la semplificazione della struttura del prodotto per migliorare l'utilizzo dei materiali, la selezione oculata dei materiali, la riduzione del numero di processi di stampaggio e la riduzione della complessità degli stampi per controllare i costi di sviluppo del prodotto.

Nella progettazione del processo di stampaggio, la selezione dei materiali deve essere attentamente valutata. La scelta di materiali idonei non solo soddisfa i requisiti prestazionali dei pezzi stampati, ma riduce anche i costi dei materiali stessi. Evitare l'utilizzo di materiali eccessivamente costosi o con prestazioni eccessive. Valutando attentamente le prestazioni e il prezzo dei diversi materiali, è possibile selezionare il materiale con il miglior rapporto costo-prestazioni.

Ridurre i processi di stampaggio non necessari può ridurre efficacemente i costi di produzione. Ottimizzare il processo di stampaggio unendo alcuni processi che possono essere completati simultaneamente o adottando un processo di stampaggio più efficiente per ridurre il numero di processi, migliorare l'efficienza produttiva e quindi ridurre i costi. Allo stesso tempo, una pianificazione razionale della sequenza di processo può anche migliorare la fluidità della produzione e ridurre lo spreco di tempo e risorse.

Comprendere le prestazioni e le capacità delle attrezzature di stampaggio, organizzare in modo razionale le attività di produzione e sfruttarle al massimo. Evitare il funzionamento a vuoto o l'eccessivo utilizzo delle attrezzature per migliorarne il tasso di utilizzo e l'efficienza produttiva. Ad esempio, in base alla gamma di lavorazione e ai requisiti di precisione delle attrezzature, assegnare in modo razionale le attività di produzione per lo stampaggio di pezzi con specifiche e difficoltà diverse per ottenere i migliori risultati di produzione e il controllo dei costi.

Specifica:

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